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永利集团304.com智能制造解决方案-mes系统

  
 
MES即制造企业生产过程执行管理系统,是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。MES系统是实现智能生产的有效途径,也就是说,MES系统是实现智能生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,为我国制造业实现智能生产提供了有力的技术支持。

MES系统的特点
实时性:MES实时收集生产过程中的数据和信息,并做出相应的分析处理和快速响应。
信息中枢:MES通过双向通讯,提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。
软硬一体:MES是一个集成的计算机化的系统(包括硬件和软件),它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。
个性化差异大:MES是负责车间生产管理的系统,由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同,因此MES的个性化差异明显。
二次开发较多:由于MES的个性化差异明显,导致MES系统实施时,往往二次开发较多。

一、MES系统与ERP的集成
从生产计划的角度看,ERP在生产计划的前端,MES在生产计划的后端,MES需要得到ERP生成的“粗”计划作为其计划的源头和基础;车间任务开工前,MES需要根据现场任务的进度安排到ERP系统中领料;车间任务完成后,MES需要将完工信息反馈给ERP进行入库登记,ERP自动关联到相应订单并进行完工处理,从而实现计划的闭环控制管理。

因此,车间工作订单信息、配套加工领料单信息、物料编码基本信息、物资库存质量信息、配套单据及配套结果信息等基础信息都存储在ERP中;车间领料信息、在制品信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信息都存储在MES中。

ERP系统与MES系统集成主要包括如下几部分功能:
ERP系统向MES系统提供车间生产任务数据,作为MES排产计划来源;
MES系统向ERP系统提供限额领料需求,以实现系统自动领料;
ERP系统向MES系统提供零件限额领料的详细信息,使车间及时了解生产准备情况;
通过MES系统向ERP系统提交完工入库信息,以实现系统自动入库;
ERP系统接收MES系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划,使生产管理人员及时掌握车间任务进度。

二、MES系统与质量管理系统的集成
质量管理系统是为生产提供质量标准,并进行质量标准及其相关内容的管理与质量检查,质量管理系统的精度是产品以及车间关键点的检查;而MES则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理,MES 质量管理的精度则是每个工位、工序的质量管理。

三、MES系统与设备管理系统的集成
设备管理系统存储设备的基础信息和各类计划信息。设备基础信息主要包括设备台账信息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等;计划信息主要包括各类保养计划、维修计划、润滑计划等。

MES向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析,获取设备管理的决策信息,如设备故障频率、设备能力数据等。
由此可见,面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求,MES系统就如同SPC系统一样,成为企业求生存谋发展的关键技术方案,它利用信息化的集成提高制造企业的生产效率,提升企业管理水平,降低企业的生产成本,是企业实现智能生产的重要手段,当然,MES系统并不是一个简单的系统工程,它需要与其他系统有效集成,并且选择合理的方法去实施,通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的信息体系。

由此可见,面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求,MES系统就如同SPC系统一样,成为企业求生存谋发展的关键技术方案,它利用信息化的集成提高制造企业的生产效率,提升企业管理水平,降低企业的生产成本,是企业实现智能生产的重要手段,当然,MES系统并不是一个简单的系统工程,它需要与其他系统有效集成,并且选择合理的方法去实施,通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的信息体系。
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